Μέθοδος για τη δοκιμή σκληρότητας των μπουλονιών

Για τομπουλόνια ανθρακούχου χάλυβαΣυνήθως χρησιμοποιούμε, εκτός από τις απαραίτητες δοκιμές απόδοσης, το πρότυπο σκληρότητας είναι επίσης μια κρίσιμη παράμετρος . λοιπόν πώς δοκιμάζεται η σκληρότητα του μπουλονιού;

Πρώτον, ο ισχυρισμός ότι τα μπουλόνια από ανοξείδωτο χάλυβα δεν απαιτούν δοκιμή σκληρότητας είναι ανακριβής . κατά την κατασκευή των βιδών από ανοξείδωτο χάλυβα, περιλαμβάνει κυρίως τη διαμόρφωση του υλικού, την ενίσχυση των επιδόσεων από ανοξείδωτο χάλυβα-ειδικά εκείνα που κατασκευάζονται από martensitic από ανοξείδωτο χάλυβα (e . g ., 431) Η απόδοση ενός τελικού μπουλονιού από ανοξείδωτο χάλυβα καθορίζεται πράγματι από το υλικό του, αλλά για βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα, η δοκιμή σκληρότητας είναι απαραίτητη καθώς αντικατοπτρίζει άμεσα τις μηχανικές τους ιδιότητες . Έτσι, είναι λανθασμένο να πούμε ότι η σκληρότητα του μπουλονιού από ανοξείδωτο χάλυβα δεν χρειάζεται ποτέ να επιβεβαιωθεί. Μόνο ο τύπος υλικού δεν επαρκεί .

Ως εκ τούτου, ο δείκτης σκληρότητας δεν είναι αποκλειστικός για τους άνθρακα χάλυβα. Ορισμένα μπουλόνια από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν επίσης απαιτήσεις σκληρότητας . μπουλόνια διαφορετικών βαθμών έχουν διαφορετικά επίπεδα σκληρότητας . σύμφωνα με τις εθνικές παραμέτρους πρότυπων:

Βαθμός 4 . 8 μπουλόνια (χάλυβα χαμηλής άνθρακα, μη θέρμανσης) έχουν χαμηλή σκληρότητα, που συνήθως εκφράζονται σε σκληρότητα Brinell (HB) με μια σειρά 130-180 (HRC δεν ισχύει εδώ, καθώς το HRC χρησιμοποιείται για τη δοκιμή υψηλότερης σκληρότητας).

Βαθμός 6 . 8 Τα μπουλόνια χρησιμοποιούν γενικά την κλίμακα Rockwell Hardness B (HRB), με μια σειρά 81-96 (HRC επίσης δεν ισχύει).

Ο επόμενος υψηλότερος βαθμός είναι οι βίδες 8,8 βαθμών, οι οποίοι χρησιμοποιούνται συνήθως, με κλίμακα σκληρότητας Rockwell H Hardness C (HRC) του 22-32.

Τα υψηλότερα μπουλόνια βαθμού 10,9 έχουν HRC 33-39.

Τέλος, οι βίδες βαθμού 12,9 έχουν την υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα, με HRC 39-44.

Δεδομένου ότι το σχήμα ενός μπουλονιού δεν είναι μια πλήρη επίπεδη επιφάνεια, οι τιμές σκληρότητας που δοκιμάζονται σε διαφορετικά μέρη θα ποικίλουν ελαφρώς, οπότε το πρότυπο σκληρότητας αναφέρεται στη μέση τιμή .

Πώς ακριβώς δοκιμάζεται η σκληρότητα του Bolt;

Ας ξεκινήσουμε με τη δοκιμή σκληρότητας Brinell . για να μετρήσουμε τη σκληρότητα του Brinell τουμπουλόνι, οι indenters από χαλύβδινη σφαίρα ή τα τσιμεντοειδή καρβιδικά indenters χρησιμοποιούνται . Η σκληρότητα του Brinell είναι κυρίως κατάλληλη για υλικά με σκληρότητα μικρότερη ή ίση με 450 HBW (HBW έχει αντικαταστήσει HBS σε τρέχοντα πρότυπα), για το οποίο οι indenters χάλυβα μπορούν να χρησιμοποιηθούν . για την υψηλότερη σκληρότητα, η δοκιμή του Brinell είναι γενικά και το Rockwell Hardness είναι η χρήση των δοκιμών. Αντ 'αυτού . υλικά όπως το 12L15 (χάλυβα ελεύθερης κοπής) συχνά δοκιμάζονται για σκληρότητα Brinell και ορισμένοι βίδες χαμηλής αντοχής (E . G ., βαθμολογία 4 . 8) απαιτούν επίσης δοκιμές σκληρότητας Brinell.

Ο πίνακας συγκρίνει τα παλαιά και τα νέα πρότυπα . για τα προϊόντα Bolt, η πιο σημαντική παράμετρος είναι η σκληρότητα Rockwell, I . e .}, το πρότυπο HRC Hardness που συχνά αναφέρουμε . rockwell hardness ήταν υποχρεωτική από το 2004, με έξι επιπλέον halfalness και το rockwell ranges που προστέθηκε για να είναι το αρχικό επίπεδο: 45N, 15T, 30T και 45T . Το παλιό πρότυπο καθόρισε τη χρήση των διαμαντιών για τη δοκιμή σκληρότητας Rockwell, ενώ το νέο πρότυπο επιτρέπει επίσης τη χρήση τσιμεντοποιημένων καρβιδικών indenters . επιπλέον, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι δοκιμές περιβάλλοντος και θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της εποχής. Έχουν προστεθεί νέοι κανονισμοί σχετικά με τις αναφορές δοκιμών αρχειοθέτησης και τα αποτελέσματα των δοκιμών πρέπει να είναι ακριβείς σε 0 . 5 ώρες (με συγκεκριμένες κλίμακες, όπως HRC ή HRB, καθορισμένες).